จากขั้นตอนการพัฒนาทางวิศวกรรมสู่การผลิตจำนวนมากอย่างมีเสถียรภาพ | ระบบบริการการผลิตแบบ OEM ของ Semicera
Semicera เป็นโรงงานผลิตแบบ OEM ที่เชี่ยวชาญด้านเซมิคอนดักเตอร์และการใช้งานในอุณหภูมิสูง โดยนำเสนอเซรามิก SiC และชิ้นส่วนเคลือบ CVD SiC/TaC คาร์บอนไฟเบอร์, ควอตซ์,ชิ้นส่วนกราไฟต์ แผ่นเวเฟอร์ และวัสดุขั้นสูงอื่นๆ เราได้สร้างกระบวนการแบบครบวงจรตั้งแต่ต้นจนจบ ซึ่งครอบคลุมตั้งแต่การวิเคราะห์ตัวอย่าง การคัดเลือกและออกแบบวัสดุ การพัฒนากระบวนการ การผลิตจำนวนมาก การตรวจสอบคุณภาพ และโลจิสติกส์ระหว่างประเทศ
| 01 ตัวอย่าง การทำแผนที่ การวัด, วิศวกรรมย้อนกลับ, การประเมินสภาพการทำงาน | 02 วัสดุ& ออกแบบ การวิจัยและพัฒนาในห้องปฏิบัติการ การจับคู่วัสดุ การออกแบบโครงสร้าง | 03 การปรับปรุง& มวล การผลิต การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ ระบบคุณภาพ และการผลิตจำนวนมากอย่างมีเสถียรภาพ | 04 การควบคุมคุณภาพและโลจิสติกส์ การทดสอบ การตรวจสอบคุณภาพสำรอง การบรรจุภัณฑ์ และโลจิสติกส์ทั่วโลก |
01 | ตัวอย่างการแมป
จากแบบร่างของลูกค้าไปจนถึงวิศวกรรมย้อนกลับ: ขั้นแรกต้องเข้าใจผลิตภัณฑ์ จากนั้นจึงกำหนดกระบวนการผลิต
ในการใช้งานเซมิคอนดักเตอร์ที่อุณหภูมิสูง การเปลี่ยนแปลงในขนาด องค์ประกอบของวัสดุ สภาพพื้นผิว หรือความแตกต่างเล็กน้อยในโครงสร้าง ล้วนส่งผลต่อสนามความร้อน ความเสถียรทางกล ประสิทธิภาพของสารเคลือบ และความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ ดังนั้น ในช่วงเริ่มต้นของโครงการสั่งทำพิเศษใดๆ Semicera จะทำการประเมินผลิตภัณฑ์และสภาวะการทำงานอย่างเป็นระบบ
วิธีที่ 1 | ลูกค้าเป็นผู้จัดเตรียมแบบร่างและเงื่อนไขการใช้งาน
เมื่อรับลูกค้าแล้ว'จากแบบร่าง ข้อกำหนด และสภาพการใช้งานจริง บริษัทเซมิเซรา'ทีมวิศวกรรมจะพิจารณาเลือกวัสดุและกระบวนการผลิตที่เหมาะสม โดยคำนึงถึงปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิ บรรยากาศ ความดัน การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ แรงทางกล ความคลาดเคลื่อนของขนาด ข้อกำหนดของพื้นผิว และอายุการใช้งาน
วิธีที่ 2 | ลูกค้าจัดหาตัวอย่างจริง: วิศวกรรมย้อนกลับ
ในกรณีที่ลูกค้าไม่มีความสามารถในการสำรวจและทำแผนที่ภายในองค์กร พวกเขาสามารถส่งผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่ไปยังเซมิเซราได้ ทีมงานสำรวจและทำแผนที่ของเราจะทำการวัดขนาด การสร้างโครงสร้างทางเรขาคณิตขึ้นใหม่ และการวิเคราะห์พื้นผิว และ จะทำการประเมินสภาพการสึกหรอของชิ้นงานตัวอย่าง และจะทำการวิเคราะห์โดยคำนึงถึงปัจจัยด้านวัสดุและกระบวนการผลิตด้วย
คำศัพท์“วิศวกรรมย้อนกลับ” ในที่นี้ไม่ได้หมายถึงการทำซ้ำแบบธรรมดา แต่หมายถึงกระบวนการที่เป็นระบบ“การวัด→การสร้างแบบจำลอง→การวิเคราะห์→การสร้างใหม่→การประเมิน→การเพิ่มประสิทธิภาพ→การผลิต” เพื่อทำความเข้าใจโครงสร้าง วัสดุ และหลักการผลิตของผลิตภัณฑ์ดั้งเดิม และเพื่อเสนอแนะแนวทางการปรับปรุงเมื่อจำเป็น–รวมถึงการวัดขนาดและรูปทรงเรขาคณิต ความเรียบ ความหนาและการกระจายความหนา ความหยาบของพื้นผิวและสภาพพื้นผิว ตลอดจนการประเมินสภาพของวัสดุและการเคลือบผิว
เซมิเซรา'เป้าหมายของเขาไม่ใช่เพียงแค่การสร้างผลิตภัณฑ์ที่“ดูเหมือนกัน” แต่เพื่อให้เข้าใจว่าทำไมผลิตภัณฑ์เหล่านี้จึงได้ผล—และบนพื้นฐานนี้ เพื่อให้ได้กระบวนการผลิตที่เสถียรและทำซ้ำได้ โครงการสั่งทำส่วนใหญ่จะผ่านกระบวนการทดสอบและตรวจสอบโดยลูกค้า
02 | วัสดุและการออกแบบ
ตั้งแต่คุณสมบัติพื้นผิวของวัสดุไปจนถึงโครงสร้างจุลภาคและกลไกทางกายภาพ
เซมิเซราดำเนินการเกี่ยวกับวัสดุของตนเองห้องปฏิบัติการวิจัยและพัฒนา และโอ้อวดว่าเหนือกว่าประสบการณ์ 20 ปี ในด้านการพัฒนาวัสดุและกระบวนการผลิต งานวิจัยของสถาบันมุ่งเน้นอย่างต่อเนื่องไปที่คุณสมบัติของวัสดุ กระบวนการผลิต พฤติกรรมที่อุณหภูมิสูง เทคโนโลยีการเคลือบ และการประยุกต์ใช้งานจริง
วัสดุหลายชนิดอาจดูคล้ายกันในระดับมหภาค แต่ก็อาจมีความแตกต่างกันอย่างมากในโครงสร้างจุลภาค เฟสผลึก สิ่งเจือปน การยึดเกาะระหว่างพื้นผิว หรือกลไกการเสื่อมสภาพที่อุณหภูมิสูง ทีมวิจัยและพัฒนาของ Semicera วิเคราะห์พฤติกรรมของวัสดุโดยพิจารณาจากโครงสร้างจุลภาคและกลไกทางกายภาพพื้นฐาน แทนที่จะเพียงแค่ลอกเลียนแบบผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่แล้ว
ควรเลือกใช้วัสดุโดยพิจารณาจากสภาพการใช้งาน ไม่ใช่พิจารณาจากชื่อผลิตภัณฑ์
| Mวัสดุ | Kทรัพย์สินของเอย์ | การใช้งานทั่วไป |
| ซีวีดีไอซี | มีความบริสุทธิ์สูง ทนต่ออุณหภูมิสูง และทนต่อการกัดกร่อน | ส่วนประกอบกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์, แผ่นดิสก์ตัวนำ, ตัวรองรับ |
| ทาซี | มีเสถียรภาพที่อุณหภูมิสูงและทนต่อการกัดกร่อนทางเคมี | การเจริญเติบโตของผลึกที่อุณหภูมิสูง ส่วนประกอบของสนามความร้อน |
| กราไฟต์ | ประสิทธิภาพการระบายความร้อนยอดเยี่ยมและขึ้นรูปได้ง่าย | ฮีตเตอร์, ตัวรับความร้อน, ส่วนประกอบโครงสร้าง |
| ซิลิกาแข็ง | มีความแข็งสูง ทนต่ออุณหภูมิสูง และทนต่อการกัดกร่อน | ชิ้นส่วนโครงสร้างเซรามิก, ชิ้นส่วนทนอุณหภูมิสูง |
| SiC | มีความแข็งแรงเชิงกลสูง นำความร้อนได้ดี และทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันได้ดีเยี่ยม | แผ่นรองพื้น/เวเฟอร์ SiC, อุปกรณ์สารกึ่งตัวนำกำลังสูง, ส่วนประกอบความถี่สูงและกำลังสูง |
| อัลเอ็น | มีค่าการนำความร้อนสูงและเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดี | การจัดการความร้อน, ชิ้นส่วนเซรามิก |
| Al₂O₃(ควอตซ์) | มีความบริสุทธิ์สูงมาก มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ เป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม และทนต่อการกัดกร่อนทางเคมี | เรือควอตซ์ ท่อควอตซ์ วงแหวนควอตซ์ เบ้าหลอมควอตซ์ ส่วนประกอบสำหรับกระบวนการกัดและแพร่กระจาย |
| วัสดุคาร์บอน (CC, สักหลาดแข็ง, สักหลาดอ่อน) | น้ำหนักเบา เป็นฉนวนกันความร้อนสูงที่ดีเยี่ยม มีความแข็งแรงเชิงกลและเสถียรภาพทางโครงสร้างที่ดี | ฉนวนเตาสุญญากาศ/เตาเฉื่อย ชิ้นส่วนโครงสร้างบริเวณที่มีอุณหภูมิสูง อุปกรณ์อบชุบความร้อนและการเผาผนึก |
เซมิเซราแนะนำระบบวัสดุและโครงสร้างที่เหมาะสม โดยพิจารณาจากข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้าแต่ละรายในด้านอุณหภูมิ สภาพแวดล้อมของก๊าซ การกัดกร่อนทางเคมี การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ความเค้นเชิงกล ความบริสุทธิ์ และอายุการใช้งาน
03 | การปรับปรุงและการผลิตจำนวนมาก
จากตัวอย่างที่มีคุณภาพ สู่การผลิตจำนวนมากที่มั่นคงในระยะยาว
สถานประกอบการผลิตหลายแห่งเผชิญกับความท้าทายเดียวกัน นั่นคือ ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในปริมาณน้อยอาจมีคุณภาพดีเยี่ยม แต่เมื่อเข้าสู่การผลิตจำนวนมาก คุณภาพกลับลดลง อัตราการชำรุดเพิ่มขึ้น หรือระยะเวลาในการส่งมอบนานขึ้น สาเหตุหลักมักไม่ได้เกิดจากอุปกรณ์ชิ้นใดชิ้นหนึ่งหรือพนักงานคนใดคนหนึ่ง แต่เกิดจากกระบวนการผลิตที่ยังไม่พัฒนาไปสู่ระบบการผลิตที่สามารถทำซ้ำได้จริง
Semicera ให้บริการลูกค้าที่มีข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เข้มงวดมาอย่างยาวนาน โดยทำงานร่วมกับลูกค้าเพื่อปรับปรุงระบบการจัดการคุณภาพของพวกเขาอย่างต่อเนื่อง ความสามารถในการผลิตของเราได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องผ่านกระบวนการในโลกแห่งความเป็นจริง:“ความต้องการของลูกค้า → การเตรียมตัวอย่าง → การทดสอบ → การตรวจสอบความถูกต้อง → การผลิตจำนวนมาก → ข้อเสนอแนะ → การปรับปรุงกระบวนการ”
กระบวนการผลิตเวเฟอร์นั้นต้องการการควบคุมความสม่ำเสมออย่างเข้มงวดเป็นพิเศษ
ข้อกำหนดเกี่ยวกับความหนาของเวเฟอร์ ค่า TTV ความเรียบ คุณภาพพื้นผิว ความต้านทานไฟฟ้า ข้อบกพร่อง และความสม่ำเสมอของแต่ละล็อตนั้นเข้มงวดอย่างยิ่ง แม้แต่ความเบี่ยงเบนเล็กน้อยในพารามิเตอร์สำคัญใดๆ ก็อาจส่งผลกระทบต่อกระบวนการผลิตในขั้นตอนต่อไปได้ และในกรณีร้ายแรง อาจทำให้ต้องทิ้งเวเฟอร์ทั้งล็อต ดังนั้น Semicera จึงควบคุมพารามิเตอร์เหล่านี้อย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ
- การควบคุมขนาดและความหนา
- การควบคุมค่า TTV และความเรียบ
- คุณภาพพื้นผิวและคุณภาพขอบ
- ค่าความต้านทานและพารามิเตอร์ของวัสดุ
- การตรวจจับข้อบกพร่อง
- ความสม่ำเสมอของชุดข้อมูล
- การตรวจสอบย้อนกลับกระบวนการผลิต
ดังนั้น เซมิเซรา'เป้าหมายไม่ใช่เพียงแค่การผลิตตัวอย่างที่ได้มาตรฐานเป็นล็อตๆ ไป แต่เป็นการสร้างช่วงกระบวนการและระบบควบคุมคุณภาพที่สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสม่ำเสมอได้
04 | การควบคุมคุณภาพและโลจิสติกส์
การทดสอบ การรับประกันคุณภาพสำรอง การตรวจสอบความถูกต้องของอุปกรณ์ และการจัดส่งทั่วโลก
ความสามารถในการตรวจสอบคุณภาพอย่างครอบคลุม
Semicera นำเสนอความสามารถในการตรวจสอบและวิเคราะห์อย่างครอบคลุม ครอบคลุมถึงขนาด ลักษณะพื้นผิว วัสดุ และโครงสร้างผลึก–รวมถึงการวัดขนาด การวัดความหนา การวัดความเรียบ การวัดค่า TTV การวัดความหยาบผิว การวัดความหนาแน่น การวัดความแข็ง การวัดความต้านทานไฟฟ้า การวัดความหนาของสารเคลือบ และการตรวจสอบข้อบกพร่อง
| Tวิธี est | ชื่อเต็มภาษาอังกฤษ | เนื้อหาการทดสอบหลัก | การใช้งานทั่วไป |
| SEM | กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบสแกน | ลักษณะพื้นผิว โครงสร้างจุลภาค | อนุภาค รอยแตก เม็ด และลักษณะทางสัณฐานวิทยาของสารเคลือบ |
| จีดีเอ็มเอส | สเปกโทรเมตรีมวลแบบปล่อยประจุเรืองแสง | ธาตุติดตามและสิ่งเจือปน–การวิเคราะห์ความบริสุทธิ์ | การวิเคราะห์วัสดุที่มีความบริสุทธิ์สูงและสิ่งเจือปนโลหะ |
| เอ็กซ์อาร์ดี | การเลี้ยวเบนของรังสีเอกซ์ | เฟสผลึก โครงสร้างผลึก | การระบุเฟส ความเป็นผลึก และการวิเคราะห์โครงสร้าง |
คุณภาพการสำรองข้อมูล | การเก็บรักษาตัวอย่างและการตรวจสอบล่าช้า
สำหรับโครงการบางโครงการ เซมิเซราจะเก็บตัวอย่างขนาดเล็กที่เป็นตัวแทนจากล็อตเดียวกันไว้ภายใต้สภาวะที่กำหนด และนำมาทดสอบซ้ำอีกครั้งหลังจากหนึ่งหรือหลายเดือน เพื่อตรวจสอบความเสถียรของวัสดุ สารเคลือบ และสภาพพื้นผิวเพิ่มเติม ดังนั้น การตรวจสอบคุณภาพจึงไม่ได้เกิดขึ้นเฉพาะในวันที่จัดส่งเท่านั้น แต่ยังช่วยให้สามารถสร้างบันทึกที่ต่อเนื่องและตรวจสอบย้อนกลับได้
การตรวจสอบอุปกรณ์ของลูกค้าและสภาพการใช้งานจริง
บริษัท Semicera มีศักยภาพในการผลิตอุปกรณ์ที่ครอบคลุม เช่น เตาเผาสำหรับการเจริญเติบโตของผลึก อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับการปลูกผลึกแบบเอพิแท็กเซียล และระบบการบำบัดด้วยอุณหภูมิสูง ผลิตภัณฑ์ของเราสามารถประเมินผลได้ในสภาพแวดล้อมของอุปกรณ์และกระบวนการจริง ทำให้สามารถประเมินความเสถียรที่อุณหภูมิสูง พฤติกรรมทางความร้อน ความเข้ากันได้กับก๊าซ ประสิทธิภาพการเคลือบ และอายุการใช้งานได้
กระบวนการบรรจุภัณฑ์
Semicera ใช้กระบวนการบรรจุภัณฑ์ที่ประกอบด้วย:“การทำความสะอาด→การอบ→การตรวจสอบ→บรรจุภัณฑ์สุญญากาศ→บรรจุภัณฑ์ป้องกัน→กล่อง/ลังไม้.” ขึ้นอยู่กับลักษณะของผลิตภัณฑ์ วัสดุรองรับแรงกระแทก วัสดุเสริมภายใน และมาตรการป้องกันความชื้นและฝุ่นละอองจะถูกนำมาใช้เพื่อลดความเสี่ยงจากแรงกระแทก การสั่นสะเทือน และการชนกันระหว่างการขนส่ง
สำหรับชิ้นส่วนที่สึกหรอง่ายหรือมีมูลค่าสูง เช่น ฮีตเตอร์ เราพัฒนาโซลูชันการป้องกันภายในแบบพิเศษที่ปรับให้เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์นั้นๆ'การออกแบบโครงสร้าง
Iโลจิสติกส์ระหว่างประเทศ
การขนส่งสินค้าระหว่างประเทศโดยทั่วไปจะใช้บริการโลจิสติกส์ระหว่างประเทศ เช่น DHL, FedEx และ UPS สำหรับสินค้าขนาดใหญ่ หนัก มีมูลค่าสูง หรือมีโครงสร้างพิเศษ จะมีการว่าจ้างทีมงานขนส่งสินค้าระหว่างประเทศมืออาชีพเพื่อจัดการวางแผนการขนส่ง การเสริมความแข็งแรงและบรรจุภัณฑ์ เอกสารพิธีการศุลกากร และการประสานงานด้านการขนส่ง
กระบวนการผลิต OEM เต็มรูปแบบของ Semicera
ตั้งแต่ตัวอย่างชิ้นแรกจนถึงการผลิตจำนวนมากอย่างมีเสถียรภาพ Semicera ผสานรวมวิศวกรรม วัสดุ การผลิต คุณภาพ และโลจิสติกส์เข้าไว้ในระบบบริการ OEM ที่ครอบคลุมครบวงจร
เป้าหมายของเราไม่ใช่เพียงแค่การผลิตสินค้าตามแบบ แต่เป็นการทำความเข้าใจลูกค้า' ภายใต้สภาวะการทำงานจริง เลือกวัสดุที่เหมาะสม ควบคุมพารามิเตอร์การผลิตที่สำคัญ ปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่องผ่านการตรวจสอบ และท้ายที่สุดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การส่งมอบสินค้าเป็นชุดที่เสถียรและทำซ้ำได้
เซมิเซรา —พันธมิตร OEM รายเดียว ตั้งแต่ตัวอย่างจนถึงการผลิต