เลเซอร์ไมโครเจ็ท (LMJ)
ลำแสงเลเซอร์โฟกัสถูกรวมเข้ากับเครื่องฉีดน้ำความเร็วสูง และลำแสงพลังงานที่มีการกระจายพลังงานหน้าตัดสม่ำเสมอจะเกิดขึ้นหลังจากการสะท้อนกลับเต็มรูปแบบบนผนังด้านในของเสาน้ำ มีลักษณะของความกว้างของเส้นต่ำ ความหนาแน่นของพลังงานสูง ทิศทางที่ควบคุมได้ และการลดอุณหภูมิพื้นผิวของวัสดุแปรรูปแบบเรียลไทม์ ให้เงื่อนไขที่ดีเยี่ยมสำหรับการตกแต่งวัสดุแข็งและเปราะแบบผสมผสานและมีประสิทธิภาพ
เทคโนโลยีการตัดเฉือนด้วยเลเซอร์ไมโครวอเตอร์เจ็ทใช้ประโยชน์จากปรากฏการณ์การสะท้อนรวมของเลเซอร์ที่ส่วนต่อประสานของน้ำและอากาศ เพื่อให้เลเซอร์เชื่อมต่อกันภายในเจ็ทน้ำที่เสถียร และใช้ความหนาแน่นของพลังงานสูงภายในเจ็ทน้ำเพื่อให้บรรลุ การกำจัดวัสดุ
ข้อดีของเลเซอร์ไมโครเจ็ท
เทคโนโลยีไมโครเจ็ทเลเซอร์ (LMJ) ใช้ความแตกต่างในการแพร่กระจายระหว่างลักษณะแสงของน้ำและอากาศ เพื่อเอาชนะข้อบกพร่องโดยธรรมชาติของการประมวลผลด้วยเลเซอร์แบบเดิม ในเทคโนโลยีนี้ พัลส์เลเซอร์จะถูกสะท้อนอย่างสมบูรณ์ในเครื่องฉีดน้ำที่มีความบริสุทธิ์สูงที่ผ่านการประมวลผลในลักษณะที่ไม่ถูกรบกวน เช่นเดียวกับที่อยู่ในใยแก้วนำแสง
จากมุมมองของการใช้งาน คุณสมบัติหลักของเทคโนโลยีเลเซอร์ไมโครเจ็ท LMJ คือ:
1 ลำแสงเลเซอร์เป็นลำแสงเลเซอร์ทรงกระบอก (ขนาน)
2, เลเซอร์พัลส์ในเจ็ทน้ำเช่นการนำเส้นใย, กระบวนการทั้งหมดได้รับการปกป้องจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมใด ๆ
3 ลำแสงเลเซอร์ถูกโฟกัสภายในอุปกรณ์ LMJ และไม่มีการเปลี่ยนแปลงความสูงของพื้นผิวเครื่องจักรในระหว่างกระบวนการแปรรูปทั้งหมด ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องโฟกัสอย่างต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการแปรรูปพร้อมกับการเปลี่ยนแปลงความลึกของการประมวลผล ;
4 นอกเหนือจากการระเหยของวัสดุที่ผ่านการประมวลผล ณ ช่วงเวลาของการประมวลผลพัลส์เลเซอร์แต่ละครั้ง ประมาณ 99% ของเวลาในช่วงเวลาเดียวตั้งแต่จุดเริ่มต้นของแต่ละพัลส์ไปจนถึงการประมวลผลพัลส์ถัดไป วัสดุที่ประมวลผลนั้นอยู่ในของจริง - เวลาระบายความร้อนของน้ำ เกือบจะกำจัดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนและชั้นละลาย แต่ยังคงรักษาประสิทธิภาพสูงในการประมวลผล
5 ทำความสะอาดพื้นผิวต่อไป
การเขียนอุปกรณ์
เมื่อตัดด้วยเลเซอร์แบบดั้งเดิม การสะสมและการนำพลังงานเป็นสาเหตุหลักของความเสียหายจากความร้อนทั้งสองด้านของเส้นทางการตัด และเลเซอร์ไมโครเจ็ท เนื่องจากบทบาทของคอลัมน์น้ำ จะนำความร้อนที่ตกค้างของแต่ละพัลส์ออกไปอย่างรวดเร็ว จะไม่สะสมบนชิ้นงาน ดังนั้น ทางเดินตัดจึงสะอาด สำหรับวิธี "ซ่อนเร้น" + "แยก" แบบดั้งเดิม ให้ลดเทคโนโลยีการประมวลผลลง