ความท้าทายในกระบวนการบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์

เทคนิคในปัจจุบันสำหรับบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์กำลังค่อยๆ ปรับปรุง แต่ขอบเขตที่อุปกรณ์และเทคโนโลยีอัตโนมัติถูกนำมาใช้ในบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์โดยตรงจะเป็นตัวกำหนดการตระหนักถึงผลลัพธ์ที่คาดหวัง กระบวนการบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ที่มีอยู่ยังคงมีข้อบกพร่องที่ล้าหลัง และช่างเทคนิคระดับองค์กรยังไม่ได้ใช้ระบบอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อัตโนมัติอย่างเต็มที่ ด้วยเหตุนี้ กระบวนการบรรจุเซมิคอนดักเตอร์ที่ขาดการสนับสนุนจากเทคโนโลยีการควบคุมอัตโนมัติ จะต้องเสียค่าใช้จ่ายด้านแรงงานและเวลาที่สูงขึ้น ทำให้ช่างเทคนิคควบคุมคุณภาพของบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์อย่างเข้มงวดได้ยาก

ประเด็นสำคัญประการหนึ่งที่ต้องวิเคราะห์คือผลกระทบของกระบวนการบรรจุภัณฑ์ต่อความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ที่มีค่า k ต่ำ ความสมบูรณ์ของส่วนต่อประสานลวดเชื่อมทองคำ-อลูมิเนียมได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ เช่น เวลาและอุณหภูมิ ทำให้ความน่าเชื่อถือลดลงเมื่อเวลาผ่านไป และส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในเฟสทางเคมี ซึ่งอาจนำไปสู่การแยกตัวในกระบวนการ ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องใส่ใจกับการควบคุมคุณภาพในทุกขั้นตอนของกระบวนการ การจัดตั้งทีมเฉพาะสำหรับแต่ละงานสามารถช่วยจัดการปัญหาเหล่านี้ได้อย่างพิถีพิถัน การทำความเข้าใจต้นตอของปัญหาที่พบบ่อยและการพัฒนาโซลูชันที่ตรงเป้าหมายและเชื่อถือได้ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาคุณภาพของกระบวนการโดยรวม โดยเฉพาะอย่างยิ่ง จะต้องวิเคราะห์สภาวะเริ่มต้นของลวดเชื่อม รวมถึงแผ่นประสาน วัสดุและโครงสร้างที่อยู่ด้านล่าง อย่างระมัดระวัง พื้นผิวแผ่นประสานจะต้องรักษาความสะอาด และการเลือกและการใช้วัสดุลวดเชื่อม เครื่องมือประสาน และพารามิเตอร์การประสานจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการในระดับสูงสุด ขอแนะนำให้รวมเทคโนโลยีกระบวนการทองแดง k เข้ากับการยึดเกาะแบบละเอียด เพื่อให้แน่ใจว่าผลกระทบของ IMC ที่เป็นทองคำ-อลูมิเนียมต่อความน่าเชื่อถือของบรรจุภัณฑ์ได้รับการเน้นย้ำอย่างชัดเจน สำหรับลวดเชื่อมที่มีระยะพิทช์ละเอียด การเสียรูปใดๆ อาจส่งผลต่อขนาดของบอลประสานและจำกัดพื้นที่ IMC ดังนั้นการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดในระหว่างขั้นตอนการปฏิบัติจึงมีความจำเป็น โดยทีมงานและบุคลากรจะสำรวจงานและความรับผิดชอบเฉพาะของตนอย่างละเอียดถี่ถ้วน โดยปฏิบัติตามข้อกำหนดและบรรทัดฐานของกระบวนการเพื่อแก้ไขปัญหาเพิ่มเติม

การใช้งานบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์อย่างครอบคลุมมีลักษณะทางวิชาชีพ ช่างเทคนิคระดับองค์กรต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานของบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์อย่างเคร่งครัดเพื่อจัดการส่วนประกอบต่างๆ อย่างเหมาะสม อย่างไรก็ตาม พนักงานในองค์กรบางรายไม่ได้ใช้เทคนิคที่เป็นมาตรฐานเพื่อทำให้กระบวนการบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์เสร็จสมบูรณ์ และยังละเลยที่จะตรวจสอบข้อกำหนดและรุ่นของส่วนประกอบเซมิคอนดักเตอร์ด้วยซ้ำ เป็นผลให้ส่วนประกอบเซมิคอนดักเตอร์บางส่วนได้รับการบรรจุอย่างไม่ถูกต้อง ส่งผลให้เซมิคอนดักเตอร์ไม่สามารถทำหน้าที่พื้นฐานได้ และส่งผลกระทบต่อผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจขององค์กร

โดยรวมแล้ว ระดับทางเทคนิคของบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ยังคงต้องได้รับการปรับปรุงอย่างเป็นระบบ ช่างเทคนิคในสถานประกอบการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ควรใช้ระบบอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อัตโนมัติอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าการประกอบส่วนประกอบเซมิคอนดักเตอร์ทั้งหมดถูกต้อง ผู้ตรวจสอบคุณภาพควรทำการตรวจสอบอย่างเข้มงวดและครอบคลุมเพื่อระบุอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ที่บรรจุหีบห่อไม่ถูกต้องอย่างถูกต้อง และกระตุ้นให้ช่างเทคนิคทำการแก้ไขอย่างมีประสิทธิภาพโดยทันที

นอกจากนี้ ในบริบทของการควบคุมคุณภาพกระบวนการเชื่อมลวด ปฏิกิริยาระหว่างชั้นโลหะและชั้น ILD ในพื้นที่การติดลวดสามารถนำไปสู่การหลุดล่อนได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อแผ่นยึดลวดและโลหะที่อยู่ด้านล่าง/ชั้น ILD เปลี่ยนรูปเป็นรูปถ้วย . สาเหตุหลักมาจากแรงดันและพลังงานอัลตราโซนิกที่ใช้โดยเครื่องเชื่อมลวด ซึ่งจะค่อยๆ ลดพลังงานอัลตราโซนิกและส่งไปยังบริเวณลวดเชื่อม ซึ่งเป็นอุปสรรคต่อการแพร่กระจายของอะตอมของทองคำและอลูมิเนียม ในระยะเริ่มแรก การประเมินพันธะลวดด้วยชิปที่มีค่า k ต่ำเผยให้เห็นว่าพารามิเตอร์กระบวนการพันธะมีความไวสูง หากตั้งค่าพารามิเตอร์การติดต่ำเกินไป อาจเกิดปัญหาเช่นการขาดของลวดและการยึดติดที่อ่อนแอ การเพิ่มพลังงานล้ำเสียงเพื่อชดเชยสิ่งนี้อาจส่งผลให้เกิดการสูญเสียพลังงานและทำให้รูปทรงถ้วยรุนแรงขึ้น นอกจากนี้ การยึดเกาะที่อ่อนแอระหว่างชั้น ILD และชั้นโลหะ รวมถึงการเปราะบางของวัสดุที่มีค่า k ต่ำ เป็นสาเหตุหลักที่ทำให้ชั้นโลหะหลุดออกจากชั้น ILD ปัจจัยเหล่านี้เป็นหนึ่งในความท้าทายหลักในการควบคุมคุณภาพและนวัตกรรมของกระบวนการบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ในปัจจุบัน