ปัจจุบันเซมิคอนดักเตอร์รุ่นที่สามถูกครอบงำโดยซิลิคอนคาร์ไบด์- ในโครงสร้างต้นทุนของอุปกรณ์ วัสดุซับสเตรตคิดเป็น 47% และเอพิแทกซีคิดเป็น 23% ทั้งสองรวมกันมีสัดส่วนประมาณ 70% ซึ่งเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของซิลิคอนคาร์ไบด์ห่วงโซ่อุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์
วิธีที่นิยมใช้ในการเตรียมซิลิคอนคาร์ไบด์ผลึกเดี่ยวคือวิธี PVT (การขนส่งไอทางกายภาพ) หลักการคือการทำให้วัตถุดิบอยู่ในโซนที่มีอุณหภูมิสูงและผลึกเมล็ดในโซนที่มีอุณหภูมิค่อนข้างต่ำ วัตถุดิบที่อุณหภูมิสูงกว่าจะสลายตัวและผลิตสารที่เป็นก๊าซโดยตรงโดยไม่มีเฟสของเหลว สารที่เป็นเฟสก๊าซเหล่านี้จะถูกส่งไปยังผลึกเมล็ดภายใต้การขับเคลื่อนของการไล่ระดับอุณหภูมิตามแนวแกน และเกิดนิวเคลียสและเติบโตที่ผลึกเมล็ดเพื่อสร้างผลึกเดี่ยวของซิลิคอนคาร์ไบด์ ปัจจุบัน บริษัทต่างชาติ เช่น Cree, II-VI, SiCrystal, Dow และบริษัทในประเทศ เช่น Tianyue Advanced, Tianke Heda และ Century Golden Core ต่างใช้วิธีนี้
ซิลิคอนคาร์ไบด์มีรูปแบบผลึกมากกว่า 200 รูปแบบ และจำเป็นต้องมีการควบคุมที่แม่นยำมากเพื่อสร้างรูปแบบผลึกเดี่ยวที่ต้องการ (กระแสหลักคือรูปแบบคริสตัล 4H) ตามหนังสือชี้ชวนของ Tianyue Advanced ผลผลิตแท่งคริสตัลของบริษัทในปี 2561-2563 และครึ่งแรกของปี 2564 อยู่ที่ 41%, 38.57%, 50.73% และ 49.90% ตามลำดับ และผลผลิตของแท่งคริสตัลอยู่ที่ 72.61%, 75.15%, 70.44% และ 75.47% ตามลำดับ อัตราผลตอบแทนที่ครอบคลุมในปัจจุบันมีเพียง 37.7% เมื่อใช้วิธี PVT กระแสหลักเป็นตัวอย่าง ผลผลิตที่ต่ำมีสาเหตุหลักมาจากความยากลำบากในการเตรียมซับสเตรต SiC ดังต่อไปนี้:
1. ความยากในการควบคุมอุณหภูมิ: แท่งคริสตัล SiC ต้องผลิตที่อุณหภูมิสูง 2,500°C ในขณะที่คริสตัลซิลิคอนต้องการอุณหภูมิเพียง 1,500°C เท่านั้น ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้เตาหลอมคริสตัลเดี่ยวแบบพิเศษ และอุณหภูมิการเจริญเติบโตจะต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำในระหว่างการผลิต ซึ่งควบคุมได้ยากมาก
2. ความเร็วในการผลิตช้า: อัตราการเติบโตของวัสดุซิลิกอนแบบดั้งเดิมคือ 300 มม. ต่อชั่วโมง แต่ผลึกเดี่ยวของซิลิคอนคาร์ไบด์สามารถเติบโตได้เพียง 400 ไมครอนต่อชั่วโมง ซึ่งมากกว่าความแตกต่างเกือบ 800 เท่า
3. ข้อกำหนดสูงสำหรับพารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์ที่ดีและผลผลิตกล่องดำเป็นเรื่องยากที่จะควบคุมได้ทันเวลา: พารามิเตอร์หลักของเวเฟอร์ SiC ได้แก่ ความหนาแน่นของไมโครทิวบ์ ความหนาแน่นของความคลาดเคลื่อน ความต้านทาน การบิดเบี้ยว ความขรุขระของพื้นผิว ฯลฯ ในระหว่างกระบวนการเจริญเติบโตของคริสตัล มันคือ จำเป็นในการควบคุมพารามิเตอร์อย่างแม่นยำ เช่น อัตราส่วนซิลิคอน-คาร์บอน การไล่ระดับอุณหภูมิการเจริญเติบโต อัตราการเติบโตของผลึก และความดันการไหลของอากาศ มิฉะนั้น อาจมีแนวโน้มที่จะเกิดการรวมตัวของโพลีมอร์ฟิก ส่งผลให้เกิดผลึกที่ไม่ผ่านการรับรอง ในกล่องดำของเบ้าหลอมกราไฟท์ เป็นไปไม่ได้ที่จะสังเกตสถานะการเติบโตของคริสตัลแบบเรียลไทม์ และจำเป็นต้องมีการควบคุมสนามความร้อน การจับคู่วัสดุ และการสั่งสมประสบการณ์ที่แม่นยำมาก
4. ความยากในการขยายตัวของผลึก: ภายใต้วิธีการขนส่งเฟสก๊าซ เทคโนโลยีการขยายตัวของการเติบโตของผลึก SiC นั้นยากมาก เมื่อขนาดคริสตัลเพิ่มขึ้น ความยากในการเติบโตของมันจะเพิ่มขึ้นแบบทวีคูณ
5. โดยทั่วไปผลผลิตต่ำ: ผลผลิตต่ำส่วนใหญ่ประกอบด้วยสองลิงค์: (1) ผลผลิตแท่งคริสตัล = เอาต์พุตแท่งคริสตัลเกรดเซมิคอนดักเตอร์ / (เอาต์พุตแท่งคริสตัลเกรดเซมิคอนดักเตอร์ + เอาต์พุตแท่งคริสตัลเกรดที่ไม่ใช่เซมิคอนดักเตอร์) × 100%; (2) ผลผลิตของวัสดุพิมพ์ = ผลผลิตของวัสดุพิมพ์ที่เข้าเกณฑ์/(ผลผลิตของวัสดุพิมพ์ที่เข้าเกณฑ์ + ผลผลิตของวัสดุพิมพ์ที่เข้าเกณฑ์) × 100%
ในการเตรียมคุณภาพสูงและให้ผลผลิตสูงพื้นผิวซิลิกอนคาร์ไบด์แกนกลางต้องการวัสดุสนามความร้อนที่ดีกว่าเพื่อควบคุมอุณหภูมิการผลิตได้อย่างแม่นยำ ชุดถ้วยใส่ตัวอย่างสนามความร้อนที่ใช้อยู่ในปัจจุบันส่วนใหญ่เป็นชิ้นส่วนโครงสร้างกราไฟท์ที่มีความบริสุทธิ์สูง ซึ่งใช้ในการให้ความร้อนและละลายผงคาร์บอนและผงซิลิกอนและทำให้ร่างกายอบอุ่น วัสดุกราไฟท์มีคุณลักษณะเฉพาะที่มีความแข็งแรงจำเพาะสูงและโมดูลัสจำเพาะ ทนต่อแรงกระแทกจากความร้อนและการกัดกร่อนได้ดี แต่มีข้อเสียคือถูกออกซิไดซ์ได้ง่ายในสภาพแวดล้อมที่มีออกซิเจนอุณหภูมิสูง ไม่ทนต่อแอมโมเนีย และทนต่อรอยขีดข่วนได้ไม่ดี ในกระบวนการเจริญเติบโตของผลึกเดี่ยวซิลิกอนคาร์ไบด์และเวเฟอร์ epitaxial ซิลิคอนคาร์ไบด์ในการผลิต เป็นเรื่องยากที่จะปฏิบัติตามข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นของผู้คนในการใช้วัสดุกราไฟท์ ซึ่งเป็นการจำกัดการพัฒนาและการใช้งานจริงอย่างจริงจัง ดังนั้นการเคลือบที่อุณหภูมิสูง เช่น แทนทาลัมคาร์ไบด์จึงเริ่มเกิดขึ้น
2. ลักษณะของการเคลือบแทนทาลัมคาร์ไบด์
เซรามิก TaC มีจุดหลอมเหลวสูงถึง 3880°C มีความแข็งสูง (ความแข็ง Mohs 9-10) ค่าการนำความร้อนสูง (22W·m-1·K−1) ความต้านทานการดัดงอสูง (340-400MPa) และการขยายตัวทางความร้อนเล็กน้อย สัมประสิทธิ์ (6.6×10−6K−1) และแสดงความเสถียรทางอุณหเคมีที่ดีเยี่ยมและคุณสมบัติทางกายภาพที่ดีเยี่ยม มีความเข้ากันได้ทางเคมีที่ดีและเข้ากันได้เชิงกลกับกราไฟท์และวัสดุคอมโพสิต C/C ดังนั้นการเคลือบ TaC จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการป้องกันความร้อนในการบินและอวกาศ การเจริญเติบโตของผลึกเดี่ยว อิเล็กทรอนิกส์พลังงาน และอุปกรณ์ทางการแพทย์
เคลือบ TaCกราไฟท์มีความต้านทานการกัดกร่อนทางเคมีได้ดีกว่ากราไฟท์เปลือยหรือกราไฟท์เคลือบ SiC สามารถใช้งานได้อย่างเสถียรที่อุณหภูมิสูง 2600° และไม่ทำปฏิกิริยากับองค์ประกอบโลหะหลายชนิด เป็นการเคลือบที่ดีที่สุดในการเติบโตของผลึกเดี่ยวของเซมิคอนดักเตอร์รุ่นที่สามและการกัดเวเฟอร์ สามารถปรับปรุงการควบคุมอุณหภูมิและสิ่งสกปรกในกระบวนการและการเตรียมการได้อย่างมากเวเฟอร์ซิลิคอนคาร์ไบด์คุณภาพสูงและที่เกี่ยวข้องเวเฟอร์ epitaxis- เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการปลูกผลึกเดี่ยว GaN หรือ AlN ด้วยอุปกรณ์ MOCVD และการปลูกผลึกเดี่ยว SiC ด้วยอุปกรณ์ PVT และคุณภาพของผลึกเดี่ยวที่ปลูกได้รับการปรับปรุงอย่างมาก
ที่สาม ข้อดีของอุปกรณ์เคลือบแทนทาลัมคาร์ไบด์
การใช้การเคลือบ TaC แทนทาลัมคาร์ไบด์สามารถแก้ปัญหาข้อบกพร่องของขอบคริสตัลและปรับปรุงคุณภาพของการเติบโตของคริสตัลได้ มันเป็นหนึ่งในทิศทางทางเทคนิคหลักของ “การเติบโตอย่างรวดเร็ว การเติบโตหนา และการเติบโตที่ยาวนาน” การวิจัยในอุตสาหกรรมยังแสดงให้เห็นว่าเบ้าหลอมกราไฟท์เคลือบแทนทาลัมคาร์ไบด์สามารถทำความร้อนได้สม่ำเสมอมากขึ้น ดังนั้นจึงให้การควบคุมกระบวนการที่ดีเยี่ยมสำหรับการเติบโตของผลึกเดี่ยว SiC ซึ่งช่วยลดความน่าจะเป็นที่จะเกิดการก่อตัวของโพลีคริสตัลไลน์ที่ขอบของผลึก SiC ได้อย่างมาก นอกจากนี้ การเคลือบกราไฟท์แทนทาลัมคาร์ไบด์ยังมีข้อดีที่สำคัญสองประการ:
(I) การลดข้อบกพร่อง SiC
ในแง่ของการควบคุมข้อบกพร่องของผลึกเดี่ยว SiC มักจะมีสามวิธีที่สำคัญ นอกเหนือจากการปรับพารามิเตอร์การเติบโตให้เหมาะสมและแหล่งวัสดุคุณภาพสูง (เช่น ผงแหล่ง SiC) การใช้เบ้าหลอมกราไฟท์เคลือบแทนทาลัมคาร์ไบด์ยังให้คุณภาพผลึกที่ดีอีกด้วย
แผนผังของเบ้าหลอมกราไฟท์แบบธรรมดา (a) และเบ้าหลอมเคลือบ TAC (b)
จากการวิจัยของมหาวิทยาลัยยุโรปตะวันออกในเกาหลี สิ่งเจือปนหลักในการเติบโตของคริสตัล SiC คือไนโตรเจน และถ้วยใส่ตัวอย่างกราไฟท์เคลือบแทนทาลัมคาร์ไบด์สามารถจำกัดการรวมตัวของไนโตรเจนในผลึก SiC ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยลดการสร้างข้อบกพร่อง เช่น ไมโครไปป์และปรับปรุงคริสตัล คุณภาพ. การศึกษาพบว่าภายใต้สภาวะเดียวกัน ความเข้มข้นของพาหะของเวเฟอร์ SiC ที่ปลูกในถ้วยใส่ตัวอย่างกราไฟท์ทั่วไปและถ้วยใส่ตัวอย่างเคลือบ TAC จะอยู่ที่ประมาณ 4.5×1017/ซม. และ 7.6×1015/ซม. ตามลำดับ
การเปรียบเทียบข้อบกพร่องในผลึกเดี่ยว SiC ที่ปลูกในถ้วยใส่ตัวอย่างกราไฟท์ทั่วไป (a) และถ้วยใส่ตัวอย่างเคลือบ TAC (b)
(II) การปรับปรุงอายุการใช้งานของถ้วยใส่ตัวอย่างกราไฟท์
ปัจจุบัน ต้นทุนของคริสตัล SiC ยังคงสูงอยู่ โดยต้นทุนของวัสดุสิ้นเปลืองกราไฟท์คิดเป็นประมาณ 30% กุญแจสำคัญในการลดต้นทุนของวัสดุสิ้นเปลืองกราไฟท์คือการเพิ่มอายุการใช้งาน จากข้อมูลจากทีมวิจัยของอังกฤษ การเคลือบแทนทาลัมคาร์ไบด์สามารถยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบกราไฟท์ได้ 30-50% ตามการคำนวณนี้ การเปลี่ยนเฉพาะกราไฟท์ที่เคลือบแทนทาลัมคาร์ไบด์เท่านั้นที่สามารถลดต้นทุนของผลึก SiC ลงได้ 9%-15%
4. กระบวนการเตรียมการเคลือบแทนทาลัมคาร์ไบด์
วิธีการเตรียมการเคลือบ TaC สามารถแบ่งได้เป็น 3 ประเภท ได้แก่ วิธีโซลิดเฟส วิธีเฟสของเหลว และวิธีการเฟสแก๊ส วิธีโซลิดเฟสส่วนใหญ่ประกอบด้วยวิธีการรีดิวซ์และวิธีการทางเคมี วิธีเฟสของเหลวรวมถึงวิธีเกลือหลอมเหลว วิธีโซลเจล (โซล-เจล) วิธีการเผาผนึกสารละลาย วิธีพ่นพลาสมา วิธีการในเฟสก๊าซรวมถึงการสะสมไอสารเคมี (CVD) การแทรกซึมของไอสารเคมี (CVI) และการสะสมไอทางกายภาพ (PVD) วิธีการที่แตกต่างกันมีข้อดีและข้อเสียในตัวเอง CVD เป็นวิธีที่ค่อนข้างสมบูรณ์และใช้กันอย่างแพร่หลายในการเตรียมการเคลือบ TaC ด้วยการปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่อง จึงได้มีการพัฒนากระบวนการใหม่ๆ เช่น การสะสมไอสารเคมีด้วยลวดร้อนและการสะสมไอสารเคมีด้วยลำแสงไอออน
วัสดุที่มีคาร์บอนดัดแปลงซึ่งเคลือบ TaC ส่วนใหญ่ได้แก่ กราไฟท์ คาร์บอนไฟเบอร์ และวัสดุผสมคาร์บอน/คาร์บอน วิธีการเตรียมการเคลือบ TaC บนกราไฟท์ ได้แก่ การพ่นพลาสมา CVD การเผาผนึกสารละลาย ฯลฯ
ข้อดีของวิธี CVD: วิธี CVD สำหรับการเตรียมการเคลือบ TaC ใช้แทนทาลัมเฮไลด์ (TaX5) เป็นแหล่งแทนทาลัม และไฮโดรคาร์บอน (CnHm) เป็นแหล่งคาร์บอน ภายใต้เงื่อนไขบางประการ พวกมันจะถูกสลายตัวเป็น Ta และ C ตามลำดับ จากนั้นทำปฏิกิริยาซึ่งกันและกันเพื่อให้ได้การเคลือบ TaC วิธี CVD สามารถทำได้ที่อุณหภูมิต่ำกว่า ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องและลดคุณสมบัติเชิงกลที่เกิดจากการเตรียมที่อุณหภูมิสูงหรือการบำบัดการเคลือบได้ในระดับหนึ่ง สามารถควบคุมองค์ประกอบและโครงสร้างของการเคลือบได้ และมีข้อดีคือมีความบริสุทธิ์สูง ความหนาแน่นสูง และความหนาสม่ำเสมอ ที่สำคัญกว่านั้น สามารถออกแบบและควบคุมองค์ประกอบและโครงสร้างของการเคลือบ TaC ที่เตรียมโดย CVD ได้อย่างง่ายดาย เป็นวิธีที่ค่อนข้างสมบูรณ์และใช้กันอย่างแพร่หลายในการเตรียมการเคลือบ TaC คุณภาพสูง
ปัจจัยที่มีอิทธิพลหลักของกระบวนการ ได้แก่:
A. อัตราการไหลของก๊าซ (แหล่งแทนทาลัม, ก๊าซไฮโดรคาร์บอนเป็นแหล่งคาร์บอน, ก๊าซตัวพา, ก๊าซเจือจาง Ar2, ก๊าซรีดิวซ์ H2): การเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหลของก๊าซมีอิทธิพลอย่างมากต่อสนามอุณหภูมิ สนามความดัน และสนามการไหลของก๊าซใน ห้องปฏิกิริยา ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบ โครงสร้าง และประสิทธิภาพของสารเคลือบ การเพิ่มอัตราการไหลของ Ar จะทำให้อัตราการเติบโตของสารเคลือบช้าลง และลดขนาดเกรน ในขณะที่อัตราส่วนมวลโมลของ TaCl5, H2 และ C3H6 ส่งผลต่อองค์ประกอบของสารเคลือบ อัตราส่วนโมลของ H2 ต่อ TaCl5 คือ (15-20):1 ซึ่งเหมาะสมกว่า อัตราส่วนโมลของ TaCl5 ต่อ C3H6 ตามทฤษฎีใกล้เคียงกับ 3:1 TaCl5 หรือ C3H6 ที่มากเกินไปจะทำให้เกิด Ta2C หรือคาร์บอนอิสระ ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของเวเฟอร์
B. อุณหภูมิการสะสม: ยิ่งอุณหภูมิการสะสมสูงเท่าไร อัตราการสะสมก็จะเร็วขึ้น ขนาดเกรนก็จะใหญ่ขึ้น และการเคลือบก็จะยิ่งหยาบมากขึ้นเท่านั้น นอกจากนี้อุณหภูมิและความเร็วของการสลายตัวของไฮโดรคาร์บอนเป็น C และการสลายตัวของ TaCl5 เป็น Ta นั้นแตกต่างกัน และ Ta และ C มีแนวโน้มที่จะก่อตัวเป็น Ta2C มากกว่า อุณหภูมิมีอิทธิพลอย่างมากต่อวัสดุคาร์บอนดัดแปลงที่เคลือบ TaC เมื่ออุณหภูมิการสะสมเพิ่มขึ้น อัตราการสะสมจะเพิ่มขึ้น ขนาดอนุภาคจะเพิ่มขึ้น และรูปร่างของอนุภาคเปลี่ยนจากทรงกลมเป็นรูปทรงหลายเหลี่ยม นอกจากนี้ ยิ่งอุณหภูมิการสะสมสูงขึ้นเท่าใด การสลายตัวของ TaCl5 เร็วขึ้น C อิสระก็จะน้อยลง ความเค้นในสารเคลือบก็จะยิ่งมากขึ้น และจะเกิดรอยแตกร้าวได้ง่าย อย่างไรก็ตาม อุณหภูมิการสะสมที่ต่ำจะส่งผลให้ประสิทธิภาพการสะสมของสารเคลือบลดลง ระยะเวลาในการสะสมนานขึ้น และต้นทุนวัตถุดิบที่สูงขึ้น
C. ความดันการสะสม: ความดันการสะสมมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับพลังงานอิสระของพื้นผิววัสดุ และจะส่งผลต่อเวลาการคงตัวของก๊าซในห้องปฏิกิริยา ซึ่งจะส่งผลต่อความเร็วของนิวเคลียสและขนาดอนุภาคของสารเคลือบ เมื่อความดันการสะสมเพิ่มขึ้น ระยะเวลาการคงตัวของก๊าซจะนานขึ้น สารตั้งต้นมีเวลามากขึ้นในการรับปฏิกิริยานิวเคลียส อัตราการเกิดปฏิกิริยาเพิ่มขึ้น อนุภาคมีขนาดใหญ่ขึ้น และสารเคลือบจะหนาขึ้น ในทางกลับกัน เมื่อความดันการสะสมลดลง เวลาคงอยู่ของก๊าซปฏิกิริยาจะสั้น อัตราการเกิดปฏิกิริยาช้าลง อนุภาคมีขนาดเล็กลง และการเคลือบจะบางลง แต่ความดันการสะสมมีผลเพียงเล็กน้อยต่อโครงสร้างผลึกและองค์ประกอบของการเคลือบ
V. แนวโน้มการพัฒนาของการเคลือบแทนทาลัมคาร์ไบด์
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนของ TaC (6.6×10−6K−1) ค่อนข้างแตกต่างจากค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของวัสดุที่มีคาร์บอน เช่น กราไฟต์ คาร์บอนไฟเบอร์ และวัสดุคอมโพสิต C/C ซึ่งทำให้การเคลือบ TaC เฟสเดียวมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวและ ล้มลง เพื่อที่จะปรับปรุงความต้านทานการระเหยและการเกิดออกซิเดชัน ความเสถียรทางกลที่อุณหภูมิสูง และความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมีที่อุณหภูมิสูงของการเคลือบ TaC ต่อไป นักวิจัยได้ทำการวิจัยเกี่ยวกับระบบการเคลือบ เช่น ระบบการเคลือบคอมโพสิต ระบบการเคลือบที่เสริมสารละลายของแข็ง และการไล่ระดับ ระบบการเคลือบ
ระบบการเคลือบคอมโพสิตคือการปิดรอยแตกร้าวของการเคลือบชั้นเดียว โดยปกติแล้ว การเคลือบอื่นๆ จะถูกนำเข้าสู่พื้นผิวหรือชั้นในของ TaC เพื่อสร้างระบบการเคลือบแบบคอมโพสิต ระบบการเคลือบเสริมความแข็งแกร่งให้กับสารละลายของแข็ง HfC, ZrC ฯลฯ มีโครงสร้างลูกบาศก์ที่มีศูนย์กลางอยู่ที่ใบหน้าเหมือนกับ TaC และคาร์ไบด์ทั้งสองชนิดสามารถละลายซึ่งกันและกันได้อย่างไม่สิ้นสุดเพื่อสร้างโครงสร้างสารละลายที่เป็นของแข็ง การเคลือบ Hf(Ta)C ไม่มีรอยแตกร้าวและมีการยึดเกาะที่ดีกับวัสดุคอมโพสิต C/C สารเคลือบมีประสิทธิภาพป้องกันการระเหยได้ดีเยี่ยม ระบบการเคลือบแบบไล่ระดับ การเคลือบแบบไล่ระดับหมายถึงความเข้มข้นของส่วนประกอบการเคลือบตามทิศทางความหนา โครงสร้างสามารถลดความเครียดภายใน ปรับปรุงค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนที่ไม่ตรงกัน และหลีกเลี่ยงการแตกร้าว
(II) ผลิตภัณฑ์อุปกรณ์เคลือบแทนทาลัมคาร์ไบด์
จากสถิติและการคาดการณ์ของ QYR (Hengzhou Bozhi) ยอดขายตลาดการเคลือบแทนทาลัมคาร์ไบด์ทั่วโลกในปี 2564 มีมูลค่าสูงถึง 1.5986 ล้านดอลลาร์สหรัฐ (ไม่รวมผลิตภัณฑ์อุปกรณ์เคลือบแทนทาลัมคาร์ไบด์ที่ผลิตเองและจัดหาเองของ Cree) และยังอยู่ในช่วงเริ่มต้น ขั้นตอนของการพัฒนาอุตสาหกรรม
1. วงแหวนขยายคริสตัลและถ้วยใส่ตัวอย่างที่จำเป็นสำหรับการเติบโตของคริสตัล: เมื่อพิจารณาจากเตาหลอมคริสตัล 200 เตาต่อองค์กร ส่วนแบ่งตลาดของอุปกรณ์เคลือบ TaC ที่บริษัทเติบโตคริสตัล 30 แห่งต้องการนั้นอยู่ที่ประมาณ 4.7 พันล้านหยวน
2. ถาด TaC: แต่ละถาดใส่เวเฟอร์ได้ 3 ชิ้น แต่ละถาดใช้ได้ 1 เดือน และ 1 ถาดใช้ได้ทุก 100 เวเฟอร์ เวเฟอร์ 3 ล้านชิ้นต้องการถาด TaC 30,000 ถาด แต่ละถาดมีประมาณ 20,000 ชิ้น และต้องใช้ประมาณ 600 ล้านถาดต่อปี
3. สถานการณ์การลดคาร์บอนอื่นๆ เช่นซับเตาอุณหภูมิสูง หัวฉีด CVD ท่อเตา ฯลฯ ประมาณ 100 ล้าน
เวลาโพสต์: Jul-02-2024