1. บทนำ
การฝังไอออนเป็นหนึ่งในกระบวนการหลักในการผลิตวงจรรวม หมายถึงกระบวนการเร่งลำไอออนให้เป็นพลังงานบางอย่าง (โดยทั่วไปอยู่ในช่วง keV ถึง MeV) จากนั้นฉีดเข้าไปในพื้นผิวของวัสดุแข็งเพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติทางกายภาพของพื้นผิวของวัสดุ ในกระบวนการวงจรรวม วัสดุที่เป็นของแข็งมักเป็นซิลิคอน และไอออนเจือปนที่ฝังไว้มักเป็นไอออนโบรอน ไอออนฟอสฟอรัส ไอออนสารหนู ไอออนอินเดียม ไอออนเจอร์เมเนียม ฯลฯ ไอออนที่ฝังอยู่สามารถเปลี่ยนค่าการนำไฟฟ้าของพื้นผิวของของแข็งได้ วัสดุหรือสร้างจุดเชื่อมต่อ PN เมื่อขนาดคุณลักษณะของวงจรรวมลดลงจนถึงยุคซับไมครอน กระบวนการฝังไอออนจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย
ในกระบวนการผลิตวงจรรวม การฝังไอออนมักใช้สำหรับชั้นที่ฝังลึก บ่อน้ำเจือแบบย้อนกลับ การปรับแรงดันไฟฟ้าตามเกณฑ์ การฝังส่วนขยายแหล่งกำเนิดและท่อระบายน้ำ การฝังแหล่งกำเนิดและท่อระบายน้ำ การเติมสารโพลีซิลิคอนเกต การสร้างจุดเชื่อมต่อ PN และตัวต้านทาน/ตัวเก็บประจุ ฯลฯ ในกระบวนการเตรียมวัสดุพื้นผิวซิลิกอนบนฉนวน ชั้นออกไซด์ที่ฝังอยู่ส่วนใหญ่เกิดจากการฝังไอออนออกซิเจนที่มีความเข้มข้นสูง หรือการตัดอัจฉริยะทำได้โดยการฝังไอออนไฮโดรเจนที่มีความเข้มข้นสูง
การฝังไอออนดำเนินการโดยเครื่องฝังไอออน และพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญที่สุดคือปริมาณและพลังงาน โดยปริมาณจะกำหนดความเข้มข้นสุดท้าย และพลังงานจะกำหนดช่วง (เช่น ความลึก) ของไอออน ตามข้อกำหนดการออกแบบอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน เงื่อนไขการปลูกถ่ายจะแบ่งออกเป็นขนาดสูงพลังงานสูง พลังงานปานกลางขนาดปานกลาง พลังงานต่ำขนาดปานกลาง หรือพลังงานต่ำขนาดสูง เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การปลูกถ่ายที่เหมาะสมที่สุด ควรติดตั้งอุปกรณ์ปลูกถ่ายที่แตกต่างกันสำหรับข้อกำหนดกระบวนการที่แตกต่างกัน
หลังจากการฝังไอออน โดยทั่วไปจำเป็นต้องผ่านกระบวนการอบอ่อนที่อุณหภูมิสูงเพื่อซ่อมแซมความเสียหายของโครงตาข่ายที่เกิดจากการฝังไอออน และกระตุ้นการทำงานของไอออนที่ไม่บริสุทธิ์ ในกระบวนการวงจรรวมแบบดั้งเดิม แม้ว่าอุณหภูมิการหลอมจะมีอิทธิพลอย่างมากต่อการเติมสารต้องห้าม แต่อุณหภูมิของกระบวนการฝังไอออนเองก็ไม่สำคัญ ที่โหนดเทคโนโลยีที่ต่ำกว่า 14 นาโนเมตร กระบวนการฝังไอออนบางอย่างจำเป็นต้องดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำหรือสูง เพื่อเปลี่ยนผลกระทบของความเสียหายของตาข่าย ฯลฯ
2.กระบวนการฝังไอออน
2.1 หลักการพื้นฐาน
การฝังไอออนเป็นกระบวนการเติมสารกระตุ้นที่พัฒนาขึ้นในทศวรรษ 1960 ซึ่งมีความเหนือกว่าเทคนิคการแพร่กระจายแบบเดิมๆ ในเกือบทุกด้าน
ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างการเติมไอออนและการใช้สารโด๊ปแบบแพร่แบบดั้งเดิมมีดังนี้:
(1) การกระจายตัวของความเข้มข้นของสารเจือปนในบริเวณที่เจือจะแตกต่างกัน ความเข้มข้นสูงสุดของสิ่งเจือปนของการฝังไอออนจะอยู่ภายในคริสตัล ในขณะที่ความเข้มข้นสูงสุดของการแพร่กระจายของสิ่งเจือปนจะอยู่ที่พื้นผิวของคริสตัล
(2) การฝังไอออนเป็นกระบวนการที่ทำที่อุณหภูมิห้องหรืออุณหภูมิต่ำ และใช้เวลาในการผลิตสั้น ยาสลบแบบแพร่ต้องใช้การรักษาที่อุณหภูมิสูงนานกว่า
(3) การฝังไอออนช่วยให้สามารถเลือกองค์ประกอบที่ฝังได้อย่างยืดหยุ่นและแม่นยำยิ่งขึ้น
(4) เนื่องจากสิ่งสกปรกได้รับผลกระทบจากการแพร่กระจายความร้อน รูปคลื่นที่เกิดจากการฝังไอออนในคริสตัลจึงดีกว่ารูปคลื่นที่เกิดจากการแพร่กระจายในคริสตัล
(5) การฝังไอออนมักจะใช้โฟโตรีซิสต์เป็นวัสดุมาส์กเท่านั้น แต่การโด๊ปแบบแพร่กระจายจำเป็นต้องมีการเติบโตหรือการสะสมของฟิล์มที่มีความหนาระดับหนึ่งเป็นมาส์ก
(6) การฝังไอออนได้เข้ามาแทนที่การแพร่กระจายและกลายเป็นกระบวนการเติมสารหลักในการผลิตวงจรรวมในปัจจุบัน
เมื่อลำแสงไอออนที่ตกกระทบด้วยพลังงานจำนวนหนึ่งยิงใส่เป้าหมายที่เป็นของแข็ง (โดยปกติจะเป็นเวเฟอร์) ไอออนและอะตอมบนพื้นผิวเป้าหมายจะได้รับอันตรกิริยาต่างๆ และถ่ายโอนพลังงานไปยังอะตอมเป้าหมายด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งเพื่อกระตุ้นหรือแตกตัวเป็นไอออน พวกเขา. ไอออนยังสามารถสูญเสียพลังงานจำนวนหนึ่งผ่านการถ่ายโอนโมเมนตัม และสุดท้ายก็ถูกอะตอมเป้าหมายกระจัดกระจายหรือหยุดอยู่ในวัสดุเป้าหมาย หากไอออนที่ฉีดเข้าไปหนักกว่า ไอออนส่วนใหญ่จะถูกฉีดเข้าไปในเป้าหมายที่เป็นของแข็ง ในทางตรงกันข้าม หากไอออนที่ถูกฉีดมีน้ำหนักเบากว่า ไอออนที่ถูกฉีดจำนวนมากจะกระเด็นออกจากพื้นผิวเป้าหมาย โดยพื้นฐานแล้ว ไอออนพลังงานสูงที่ถูกฉีดเข้าไปในเป้าหมายจะชนกับอะตอมขัดแตะและอิเล็กตรอนในเป้าหมายที่เป็นของแข็งในระดับที่แตกต่างกัน การชนกันระหว่างไอออนกับอะตอมเป้าหมายที่เป็นของแข็งถือได้ว่าเป็นการชนแบบยืดหยุ่นเนื่องจากมีมวลใกล้เคียงกัน
2.2 พารามิเตอร์หลักของการฝังไอออน
การฝังไอออนเป็นกระบวนการที่ยืดหยุ่นซึ่งต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการออกแบบชิปและการผลิตที่เข้มงวด พารามิเตอร์การฝังไอออนที่สำคัญคือ: ขนาดยา, ช่วง
ปริมาณ (D) หมายถึงจำนวนไอออนที่ถูกฉีดต่อหน่วยพื้นที่ของพื้นผิวเวเฟอร์ซิลิคอน ในหน่วยอะตอมต่อตารางเซนติเมตร (หรือไอออนต่อตารางเซนติเมตร) D สามารถคำนวณได้จากสูตรต่อไปนี้:
โดยที่ D คือปริมาณการฝัง (จำนวนไอออน/หน่วยพื้นที่) t คือเวลาในการปลูกถ่าย ฉันคือกระแสลำแสง q คือประจุที่ไอออนพาไป (ประจุเดี่ยวคือ 1.6×1,019C[1]) และ S คือพื้นที่ฝัง
เหตุผลหลักประการหนึ่งว่าทำไมการฝังไอออนจึงกลายเป็นเทคโนโลยีที่สำคัญในการผลิตเวเฟอร์ซิลิคอนก็คือ สามารถฝังสิ่งเจือปนในปริมาณเท่าเดิมลงในเวเฟอร์ซิลิคอนได้ซ้ำๆ ผู้ปลูกถ่ายจะบรรลุเป้าหมายนี้ด้วยความช่วยเหลือของประจุบวกของไอออน เมื่อไอออนเจือปนเชิงบวกก่อตัวเป็นลำแสงไอออน อัตราการไหลของไอออนจะเรียกว่ากระแสลำแสงไอออน ซึ่งวัดเป็น mA ช่วงของกระแสปานกลางและต่ำคือ 0.1 ถึง 10 mA และช่วงของกระแสสูงคือ 10 ถึง 25 mA
ขนาดของกระแสลำแสงไอออนเป็นตัวแปรสำคัญในการกำหนดปริมาณรังสี หากกระแสเพิ่มขึ้น จำนวนอะตอมเจือปนที่ฝังต่อหน่วยเวลาก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน กระแสไฟฟ้าสูงเอื้อต่อการเพิ่มผลผลิตเวเฟอร์ซิลิคอน (ฉีดไอออนมากขึ้นต่อหน่วยเวลาการผลิต) แต่ยังทำให้เกิดปัญหาความสม่ำเสมออีกด้วย
3.อุปกรณ์ฝังไอออน
3.1 โครงสร้างพื้นฐาน
อุปกรณ์ปลูกฝังไอออนประกอบด้วยโมดูลพื้นฐาน 7 โมดูล:
source แหล่งกำเนิดไอออนและตัวดูดซับ
2 เครื่องวิเคราะห์มวล (เช่นแม่เหล็กวิเคราะห์);
3 หลอดเร่ง;
④สแกนดิสก์;
⑤ระบบการวางตัวเป็นกลางของไฟฟ้าสถิต
⑥ ห้องกระบวนการ;
⑦ระบบควบคุมปริมาณ
Aโมดูลทั้งหมดอยู่ในสภาพแวดล้อมสุญญากาศที่สร้างโดยระบบสุญญากาศ แผนภาพโครงสร้างพื้นฐานของเครื่องปลูกฝังไอออนแสดงไว้ในภาพด้านล่าง
(1)แหล่งกำเนิดไอออน:
โดยปกติจะอยู่ในห้องสุญญากาศเดียวกับอิเล็กโทรดดูด สิ่งเจือปนที่รอการฉีดจะต้องมีสถานะไอออนจึงจะควบคุมและเร่งได้ด้วยสนามไฟฟ้า B+, P+, As+ ฯลฯ ที่ใช้กันมากที่สุดได้มาจากอะตอมหรือโมเลกุลที่แตกตัวเป็นไอออน
แหล่งที่มาของสิ่งเจือปนที่ใช้คือ BF3, PH3 และ AsH3 เป็นต้น และโครงสร้างของแหล่งเหล่านี้แสดงอยู่ในภาพด้านล่าง อิเล็กตรอนที่ปล่อยออกมาจากเส้นใยจะชนกับอะตอมของก๊าซเพื่อสร้างไอออน อิเล็กตรอนมักถูกสร้างขึ้นโดยแหล่งใยทังสเตนร้อน ตัวอย่างเช่น แหล่งกำเนิดไอออนของ Berners ไส้หลอดแคโทดถูกติดตั้งในห้องอาร์คที่มีช่องก๊าซ ผนังด้านในของห้องโค้งคือขั้วบวก
เมื่อมีการป้อนแหล่งก๊าซ กระแสไฟฟ้าขนาดใหญ่จะไหลผ่านเส้นใย และใช้แรงดันไฟฟ้า 100 V ระหว่างขั้วไฟฟ้าบวกและลบ ซึ่งจะสร้างอิเล็กตรอนพลังงานสูงรอบๆ เส้นใย ไอออนบวกจะเกิดขึ้นหลังจากที่อิเล็กตรอนพลังงานสูงชนกับโมเลกุลของก๊าซต้นทาง
แม่เหล็กภายนอกใช้สนามแม่เหล็กขนานกับเส้นใยเพื่อเพิ่มไอออไนซ์และทำให้พลาสมาเสถียร ในห้องอาร์คที่ปลายอีกด้านหนึ่งสัมพันธ์กับเส้นใย จะมีตัวสะท้อนแสงที่มีประจุลบซึ่งสะท้อนอิเล็กตรอนกลับเพื่อปรับปรุงการสร้างและประสิทธิภาพของอิเล็กตรอน
(2)การดูดซึม:
ใช้เพื่อรวบรวมไอออนบวกที่สร้างขึ้นในห้องส่วนโค้งของแหล่งกำเนิดไอออน และก่อตัวเป็นลำไอออน เนื่องจากห้องส่วนโค้งเป็นขั้วบวกและแคโทดได้รับแรงดันลบบนอิเล็กโทรดดูด สนามไฟฟ้าที่สร้างขึ้นจะควบคุมไอออนบวก ส่งผลให้พวกมันเคลื่อนไปทางอิเล็กโทรดดูดและถูกดึงออกจากรอยแยกไอออน ดังแสดงในรูปด้านล่าง . ยิ่งความแรงของสนามไฟฟ้ามากเท่าใด พลังงานจลน์ที่ไอออนจะได้รับหลังจากการเร่งความเร็วก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น นอกจากนี้ยังมีแรงดันปราบปรามบนอิเล็กโทรดดูดเพื่อป้องกันการรบกวนจากอิเล็กตรอนในพลาสมา ในเวลาเดียวกัน อิเล็กโทรดระงับสามารถสร้างไอออนเป็นลำแสงไอออนและโฟกัสไปที่ลำแสงไอออนคู่ขนานเพื่อให้ผ่านเครื่องปลูกฝัง
(3)เครื่องวิเคราะห์มวล:
อาจมีไอออนหลายประเภทที่เกิดจากแหล่งกำเนิดไอออน ภายใต้ความเร่งของแรงดันแอโนด ไอออนจะเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง ไอออนที่ต่างกันมีหน่วยมวลอะตอมต่างกันและมีอัตราส่วนมวลต่อประจุต่างกัน
(4)ท่อคันเร่ง:
เพื่อให้ได้ความเร็วที่สูงขึ้น ต้องใช้พลังงานที่สูงกว่า นอกจากสนามไฟฟ้าที่ได้รับจากแอโนดและเครื่องวิเคราะห์มวลแล้ว สนามไฟฟ้าที่อยู่ในท่อคันเร่งยังจำเป็นสำหรับการเร่งความเร็วอีกด้วย ท่อคันเร่งประกอบด้วยชุดของอิเล็กโทรดที่แยกได้โดยอิเล็กทริก และแรงดันไฟฟ้าเชิงลบบนอิเล็กโทรดจะเพิ่มขึ้นตามลำดับผ่านการเชื่อมต่อแบบอนุกรม ยิ่งแรงดันไฟฟ้ารวมสูง ความเร็วที่ได้รับจากไอออนก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น กล่าวคือ พลังงานที่พาไปก็จะมากขึ้นตามไปด้วย พลังงานสูงสามารถปล่อยให้ไอออนเจือปนถูกฉีดลึกเข้าไปในแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอนเพื่อสร้างจุดเชื่อมต่อที่ลึก ในขณะที่พลังงานต่ำสามารถนำมาใช้เพื่อสร้างจุดเชื่อมต่อที่ตื้นได้
(5)กำลังสแกนดิสก์
ลำไอออนที่ถูกโฟกัสมักจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กมาก เส้นผ่านศูนย์กลางลำแสงลำแสงขนาดกลางคือประมาณ 1 ซม. และเส้นผ่าศูนย์กลางของลำแสงลำแสงขนาดใหญ่คือประมาณ 3 ซม. จะต้องสแกนแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอนทั้งหมด การทำซ้ำของการฝังขนาดยาถูกกำหนดโดยการสแกน โดยปกติแล้ว ระบบสแกนรากฟันเทียมจะมีอยู่สี่ประเภท:
1 การสแกนด้วยไฟฟ้าสถิต
2 การสแกนทางกล
3 การสแกนแบบไฮบริด;
④ การสแกนแบบขนาน
(6)ระบบการวางตัวเป็นกลางของไฟฟ้าสถิต:
ในระหว่างกระบวนการปลูกถ่าย ลำแสงไอออนจะกระทบกับเวเฟอร์ซิลิคอนและทำให้เกิดประจุสะสมบนพื้นผิวหน้ากาก ผลการสะสมประจุจะเปลี่ยนสมดุลประจุในลำไอออน ทำให้จุดลำแสงใหญ่ขึ้นและการกระจายขนาดยาไม่สม่ำเสมอ มันอาจทะลุชั้นออกไซด์ของพื้นผิวและทำให้อุปกรณ์ขัดข้องได้ ปัจจุบัน เวเฟอร์ซิลิคอนและลำแสงไอออนมักจะถูกวางไว้ในสภาพแวดล้อมพลาสมาความหนาแน่นสูงที่มีความเสถียรซึ่งเรียกว่าระบบฝักบัวพลาสมาอิเล็กตรอน ซึ่งสามารถควบคุมการชาร์จของเวเฟอร์ซิลิคอนได้ วิธีนี้จะแยกอิเล็กตรอนออกจากพลาสมา (โดยปกติคืออาร์กอนหรือซีนอน) ในห้องอาร์กที่อยู่ในเส้นทางลำแสงไอออนและใกล้กับเวเฟอร์ซิลิคอน พลาสมาจะถูกกรองและมีเพียงอิเล็กตรอนทุติยภูมิเท่านั้นที่สามารถเข้าถึงพื้นผิวของแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอนเพื่อทำให้ประจุบวกเป็นกลาง
(7)ช่องกระบวนการ:
การฉีดลำแสงไอออนเข้าไปในแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอนจะเกิดขึ้นในห้องกระบวนการ ห้องกระบวนการเป็นส่วนสำคัญของเครื่องฝัง รวมถึงระบบสแกน สถานีปลายทางพร้อมล็อคสุญญากาศสำหรับการโหลดและขนถ่ายเวเฟอร์ซิลิคอน ระบบถ่ายโอนเวเฟอร์ซิลิคอน และระบบควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ นอกจากนี้ยังมีอุปกรณ์บางอย่างสำหรับตรวจสอบปริมาณและควบคุมผลกระทบของช่องสัญญาณ หากใช้การสแกนเชิงกล สถานีปลายทางจะมีขนาดค่อนข้างใหญ่ สุญญากาศของห้องกระบวนการจะถูกปั๊มไปที่แรงดันด้านล่างที่ต้องการโดยกระบวนการโดยปั๊มเชิงกลแบบหลายขั้นตอน ปั๊มเทอร์โบโมเลกุล และปั๊มควบแน่น ซึ่งโดยทั่วไปจะมีขนาดประมาณ 1×10-6Torr หรือน้อยกว่า
(8)ระบบควบคุมปริมาณ:
การตรวจสอบปริมาณรังสีแบบเรียลไทม์ในเครื่องปลูกฝังไอออนทำได้โดยการวัดลำไอออนไปถึงแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอน กระแสลำแสงไอออนวัดโดยใช้เซ็นเซอร์ที่เรียกว่าถ้วยฟาราเดย์ ในระบบฟาราเดย์แบบธรรมดา มีเซ็นเซอร์กระแสในเส้นทางลำแสงไอออนที่ใช้วัดกระแส อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้ทำให้เกิดปัญหา เนื่องจากลำแสงไอออนทำปฏิกิริยากับเซ็นเซอร์และผลิตอิเล็กตรอนทุติยภูมิซึ่งจะส่งผลให้การอ่านค่ากระแสไฟฟ้าผิดพลาด ระบบฟาราเดย์สามารถระงับอิเล็กตรอนทุติยภูมิโดยใช้สนามไฟฟ้าหรือสนามแม่เหล็กเพื่อให้ได้ค่าการอ่านกระแสลำแสงที่แท้จริง กระแสที่วัดได้โดยระบบฟาราเดย์จะถูกป้อนเข้าไปในตัวควบคุมปริมาณรังสีอิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวสะสมกระแส (ซึ่งจะสะสมกระแสลำแสงที่วัดได้อย่างต่อเนื่อง) ตัวควบคุมใช้เพื่อเชื่อมโยงกระแสรวมกับเวลาการฝังที่สอดคล้องกัน และคำนวณเวลาที่ต้องใช้สำหรับปริมาณที่แน่นอน
3.2 การซ่อมแซมความเสียหาย
การฝังไอออนจะทำให้อะตอมหลุดออกจากโครงสร้างโครงตาข่าย และทำให้โครงตาข่ายเวเฟอร์ซิลิคอนเสียหาย หากขนาดยาที่ปลูกถ่ายมีขนาดใหญ่ ชั้นที่ปลูกถ่ายจะกลายเป็นรูปร่างไม่สัณฐาน นอกจากนี้ ไอออนที่ฝังไว้โดยพื้นฐานแล้วไม่ได้ครอบครองจุดขัดแตะของซิลิคอน แต่จะยังคงอยู่ในตำแหน่งช่องว่างขัดแตะ สิ่งเจือปนคั่นระหว่างหน้าเหล่านี้สามารถเปิดใช้งานได้หลังจากกระบวนการหลอมที่อุณหภูมิสูงเท่านั้น
การหลอมสามารถให้ความร้อนแก่เวเฟอร์ซิลิคอนที่ฝังไว้เพื่อซ่อมแซมข้อบกพร่องของโครงตาข่าย มันยังสามารถย้ายอะตอมที่ไม่บริสุทธิ์ไปยังจุดขัดแตะและกระตุ้นพวกมันได้ อุณหภูมิที่ต้องใช้ในการซ่อมแซมข้อบกพร่องของโครงตาข่ายคือประมาณ 500°C และอุณหภูมิที่ต้องใช้ในการกระตุ้นอะตอมที่ไม่บริสุทธิ์คือประมาณ 950°C การเปิดใช้งานสิ่งเจือปนนั้นสัมพันธ์กับเวลาและอุณหภูมิ: ยิ่งใช้เวลานานและอุณหภูมิสูงขึ้นเท่าใด สิ่งเจือปนก็จะถูกกระตุ้นอย่างเต็มที่มากขึ้นเท่านั้น มีสองวิธีพื้นฐานในการหลอมเวเฟอร์ซิลิคอน:
1 การหลอมเตาอุณหภูมิสูง
2 การหลอมด้วยความร้อนอย่างรวดเร็ว (RTA)
การหลอมด้วยเตาที่อุณหภูมิสูง: การหลอมด้วยเตาที่อุณหภูมิสูงเป็นวิธีการอบอ่อนแบบดั้งเดิม ซึ่งใช้เตาที่มีอุณหภูมิสูงเพื่อให้ความร้อนแก่เวเฟอร์ซิลิคอนที่ 800-1,000 ℃ และเก็บไว้เป็นเวลา 30 นาที ที่อุณหภูมินี้ อะตอมของซิลิคอนจะเคลื่อนกลับไปยังตำแหน่งขัดแตะ และอะตอมที่ไม่บริสุทธิ์ยังสามารถแทนที่อะตอมของซิลิคอนและเข้าไปในตาข่ายได้ อย่างไรก็ตาม การอบชุบด้วยความร้อนที่อุณหภูมิและเวลาดังกล่าวจะทำให้เกิดการแพร่กระจายของสิ่งสกปรก ซึ่งเป็นสิ่งที่อุตสาหกรรมการผลิต IC สมัยใหม่ไม่ต้องการเห็น
การอบอ่อนด้วยความร้อนอย่างรวดเร็ว: การอบอ่อนด้วยความร้อนอย่างรวดเร็ว (RTA) ปฏิบัติต่อเวเฟอร์ซิลิคอนที่มีอุณหภูมิเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วมากและมีระยะเวลาสั้นที่อุณหภูมิเป้าหมาย (ปกติคือ 1,000°C) การหลอมเวเฟอร์ซิลิคอนที่ฝังไว้มักจะดำเนินการในตัวประมวลผลความร้อนที่รวดเร็วด้วย Ar หรือ N2 กระบวนการเพิ่มอุณหภูมิอย่างรวดเร็วและระยะเวลาสั้นสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการซ่อมแซมข้อบกพร่องของโครงตาข่าย การกระตุ้นสิ่งเจือปน และการยับยั้งการแพร่กระจายของสิ่งเจือปน RTA ยังสามารถลดการแพร่กระจายที่เพิ่มขึ้นชั่วคราว และเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการควบคุมความลึกของหัวต่อในการปลูกถ่ายหัวต่อแบบตื้น
-
เซมิเซร่าสามารถให้ได้ชิ้นส่วนกราไฟท์, รู้สึกนุ่ม/แข็ง, ชิ้นส่วนซิลิกอนคาร์ไบด์, ชิ้นส่วนซิลิกอนคาร์ไบด์ CVD, และชิ้นส่วนเคลือบ SiC/TaCภายใน 30 วัน
หากคุณสนใจผลิตภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ข้างต้นโปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเราในครั้งแรก
โทร: +86-13373889683
WhatsApp: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
เวลาโพสต์: 31 ส.ค.-2024