ไอโซสแตติกกราไฟท์คืออะไร? - เซมิเซรา

กราไฟท์แบบไอโซสแตติกหรือที่เรียกว่ากราไฟท์ที่ขึ้นรูปโดยไอโซสแตติก หมายถึงวิธีการบีบอัดส่วนผสมของวัตถุดิบให้เป็นบล็อกสี่เหลี่ยมหรือบล็อกกลมในระบบที่เรียกว่าการอัดไอโซสแตติกแบบเย็น (CIP) การกดไอโซสแตติกแบบเย็นเป็นวิธีการประมวลผลวัสดุ โดยการเปลี่ยนแปลงความดันของของไหลที่ถูกจำกัดและไม่สามารถอัดอัดได้จะถูกส่งอย่างต่อเนื่องไปยังทุกส่วนของของไหล รวมถึงพื้นผิวของภาชนะด้วย

เมื่อเปรียบเทียบกับเทคนิคอื่นๆ เช่น การอัดขึ้นรูปและการขึ้นรูปด้วยการสั่นสะเทือน เทคโนโลยี CIP จะผลิตกราไฟท์สังเคราะห์ที่มีไอโซโทรปิกมากที่สุดกราไฟท์แบบไอโซสแตติกโดยทั่วไปแล้วจะมีขนาดเกรนที่เล็กที่สุดเมื่อเทียบกับกราไฟท์สังเคราะห์ใดๆ (ประมาณ 20 ไมครอน)

กระบวนการผลิตกราไฟท์ไอโซสแตติก
การกดแบบไอโซสแตติกเป็นกระบวนการหลายขั้นตอนที่ช่วยให้ได้บล็อกที่สม่ำเสมออย่างยิ่งพร้อมพารามิเตอร์ทางกายภาพที่คงที่ในทุกส่วนและทุกจุด

คุณสมบัติทั่วไปของกราไฟท์ไอโซสแตติก:

• ทนความร้อนและสารเคมีได้สูงมาก
• ทนต่อแรงกระแทกจากความร้อนได้ดีเยี่ยม
• การนำไฟฟ้าสูง
• การนำความร้อนสูง
• เพิ่มความแข็งแรงตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น
• ง่ายต่อการประมวลผล
• สามารถผลิตได้ด้วยความบริสุทธิ์สูงมาก (<5 ppm)

การผลิตของกราไฟท์แบบไอโซสแตติก
1. โค้ก
โค้กเป็นส่วนประกอบที่ผลิตในโรงกลั่นน้ำมันโดยการให้ความร้อนแก่ถ่านหินแข็ง (600-1200°C) กระบวนการนี้ดำเนินการในเตาอบโค้กที่ออกแบบมาเป็นพิเศษโดยใช้ก๊าซเผาไหม้และออกซิเจนในปริมาณที่จำกัด มีค่าความร้อนสูงกว่าถ่านหินฟอสซิลทั่วไป

2. การบด
หลังจากตรวจสอบวัตถุดิบแล้ว จะถูกบดให้ได้ขนาดอนุภาคที่กำหนด เครื่องจักรพิเศษสำหรับบดวัสดุจะถ่ายโอนผงถ่านหินที่ละเอียดมากที่ได้รับลงในถุงพิเศษและจำแนกประเภทตามขนาดอนุภาค

ขว้าง
นี่เป็นผลพลอยได้จากการเผาถ่านโค้ก เช่น การย่างที่อุณหภูมิ 1,000-1200°C โดยไม่ใช้อากาศ Pitch เป็นของเหลวสีดำหนาแน่น

3. การนวด
หลังจากกระบวนการบดโค้กเสร็จสิ้น ก็นำมาผสมกับพิทช์ วัตถุดิบทั้งสองถูกผสมที่อุณหภูมิสูงเพื่อให้ถ่านหินละลายและรวมตัวกับอนุภาคโค้ก

4. การบดครั้งที่สอง
หลังจากกระบวนการผสม จะเกิดลูกบอลคาร์บอนขนาดเล็กขึ้น ซึ่งจะต้องบดอีกครั้งให้เป็นอนุภาคที่ละเอียดมาก

5. การกดแบบคงที่
เมื่อเตรียมอนุภาคละเอียดตามขนาดที่ต้องการแล้ว ขั้นตอนการอัดจะตามมา ผงที่ได้จะถูกวางในแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ซึ่งมีขนาดตรงกับขนาดบล็อกสุดท้าย ผงคาร์บอนในแม่พิมพ์สัมผัสกับแรงดันสูง (มากกว่า 150 MPa) ซึ่งใช้แรงและความดันเดียวกันกับอนุภาค โดยจัดเรียงอนุภาคให้สมมาตรและกระจายเท่าๆ กัน วิธีนี้ช่วยให้ได้พารามิเตอร์กราไฟท์เดียวกันทั่วทั้งแม่พิมพ์

6. ถ่าน
ขั้นต่อไปและยาวนานที่สุด (2-3 เดือน) คือการอบในเตาเผา วัสดุที่กดแบบไอโซสแตติกจะถูกวางไว้ในเตาเผาขนาดใหญ่ ซึ่งมีอุณหภูมิสูงถึง 1,000°C เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องหรือรอยแตกร้าว ควรควบคุมอุณหภูมิในเตาเผาอย่างต่อเนื่อง หลังจากการอบเสร็จสิ้น บล็อกจะมีความแข็งตามที่ต้องการ

7. การทำให้มีระดับ Pitch
ในขั้นตอนนี้ บล็อกสามารถชุบด้วย pitch และเผาอีกครั้งเพื่อลดความพรุน โดยปกติการทำให้ชุ่มจะดำเนินการโดยใช้ระยะพิทช์ที่มีความหนืดต่ำกว่าระยะพิตช์ที่ใช้เป็นสารยึดเกาะ จำเป็นต้องมีความหนืดต่ำเพื่อเติมช่องว่างได้แม่นยำยิ่งขึ้น

8. การสร้างภาพกราฟิก
ในขั้นตอนนี้ มีการเรียงลำดับเมทริกซ์ของอะตอมคาร์บอน และกระบวนการเปลี่ยนจากคาร์บอนเป็นกราไฟต์เรียกว่ากราไฟต์ การทำกราไฟต์คือการให้ความร้อนแก่บล็อกที่ผลิตขึ้นจนถึงอุณหภูมิประมาณ 3000°C หลังจากสร้างกราฟแล้ว ความหนาแน่น การนำไฟฟ้า การนำความร้อน และความต้านทานการกัดกร่อนได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ และประสิทธิภาพการประมวลผลก็ดีขึ้นเช่นกัน

9. วัสดุกราไฟท์
หลังจากทำกราไฟท์แล้ว จะต้องตรวจสอบคุณสมบัติทั้งหมดของกราไฟท์ รวมถึงขนาดเกรน ความหนาแน่น การดัดงอ และกำลังรับแรงอัด

10. กำลังประมวลผล
เมื่อเตรียมและตรวจสอบวัสดุเรียบร้อยแล้ว ก็สามารถผลิตตามเอกสารของลูกค้าได้

11. การทำให้บริสุทธิ์
หากใช้กราไฟท์ไอโซสแตติกในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ ซิลิคอนผลึกเดี่ยว และพลังงานปรมาณู จำเป็นต้องมีความบริสุทธิ์สูง ดังนั้นสิ่งเจือปนทั้งหมดจะต้องถูกกำจัดออกโดยวิธีทางเคมี วิธีปฏิบัติโดยทั่วไปในการกำจัดสารเจือปนของกราไฟท์คือการวางผลิตภัณฑ์กราไฟท์ไว้ในก๊าซฮาโลเจนและให้ความร้อนที่อุณหภูมิประมาณ 2000°C

12. การรักษาพื้นผิว
พื้นผิวของกราไฟท์สามารถบดและมีพื้นผิวเรียบได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการใช้กราไฟท์

13. การจัดส่งสินค้า
หลังจากการประมวลผลขั้นสุดท้าย รายละเอียดกราไฟท์ที่เสร็จแล้วจะถูกบรรจุและส่งไปให้ลูกค้า

หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับขนาดที่มีจำหน่าย เกรดกราไฟท์ไอโซสแตติก และราคา โปรดติดต่อเรา วิศวกรของเรายินดีให้คำแนะนำเกี่ยวกับวัสดุที่เหมาะสมและตอบทุกคำถามของคุณ

โทร: +86-13373889683
WhatsApp: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com