เหตุใดจึงต้องรีดซิลิกอนผลึกเดี่ยว?

การกลิ้งหมายถึงกระบวนการบดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของแท่งผลึกเดี่ยวซิลิคอนให้เป็นแท่งคริสตัลเดี่ยวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการโดยใช้ล้อเจียรเพชร และบดพื้นผิวอ้างอิงขอบแบนหรือร่องตำแหน่งของแท่งคริสตัลเดี่ยว

พื้นผิวเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของแท่งคริสตัลเดี่ยวที่เตรียมโดยเตาคริสตัลเดี่ยวนั้นไม่เรียบและแบน และมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของเวเฟอร์ซิลิคอนที่ใช้ในงานขั้นสุดท้าย เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งที่ต้องการสามารถรับได้โดยการรีดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

โรงรีดมีหน้าที่ในการบดพื้นผิวอ้างอิงขอบแบนหรือร่องวางตำแหน่งของแท่งผลึกเดี่ยวซิลิกอนนั่นคือเพื่อทำการทดสอบทิศทางบนแท่งผลึกเดี่ยวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ บนอุปกรณ์โรงรีดเดียวกัน พื้นผิวอ้างอิงขอบเรียบหรือร่องวางตำแหน่งของแท่งคริสตัลเดี่ยวจะถูกกราวด์ โดยทั่วไป แท่งคริสตัลเดี่ยวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 200 มม. จะใช้พื้นผิวอ้างอิงขอบเรียบ และแท่งคริสตัลเดี่ยวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 200 มม. ขึ้นไปจะใช้ร่องกำหนดตำแหน่ง แท่งคริสตัลเดี่ยวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 200 มม. สามารถทำด้วยพื้นผิวอ้างอิงขอบเรียบได้ตามต้องการ วัตถุประสงค์ของพื้นผิวอ้างอิงการวางแนวแท่งคริสตัลเดี่ยวคือเพื่อตอบสนองความต้องการของการดำเนินการวางตำแหน่งอัตโนมัติของอุปกรณ์กระบวนการในการผลิตวงจรรวม เพื่อระบุการวางแนวของผลึกและประเภทการนำไฟฟ้าของเวเฟอร์ซิลิคอน ฯลฯ เพื่ออำนวยความสะดวกในการจัดการการผลิต ขอบการวางตำแหน่งหลักหรือร่องการวางตำแหน่งตั้งฉากกับทิศทาง <110> ในระหว่างกระบวนการบรรจุชิป กระบวนการหั่นลูกเต๋าอาจทำให้แผ่นเวเฟอร์แตกตามธรรมชาติ และการวางตำแหน่งยังสามารถป้องกันการเกิดชิ้นส่วนได้อีกด้วย

วัตถุประสงค์หลักของกระบวนการปัดเศษประกอบด้วย: การปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว: การปัดเศษสามารถขจัดเสี้ยนและความไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวของแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอน และปรับปรุงความเรียบของพื้นผิวของแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอน ซึ่งมีความสำคัญมากสำหรับกระบวนการถ่ายภาพหินและการแกะสลักในภายหลัง การลดความเครียด: อาจเกิดความเครียดระหว่างการตัดและแปรรูปเวเฟอร์ซิลิคอน การปัดเศษสามารถช่วยคลายความเครียดเหล่านี้ และป้องกันไม่ให้เวเฟอร์ซิลิคอนแตกหักในกระบวนการต่อๆ ไป การปรับปรุงความแข็งแรงเชิงกลของเวเฟอร์ซิลิคอน: ในระหว่างกระบวนการปัดเศษ ขอบของเวเฟอร์ซิลิคอนจะเรียบขึ้น ซึ่งช่วยปรับปรุงความแข็งแรงเชิงกลของเวเฟอร์ซิลิคอน และลดความเสียหายระหว่างการขนส่งและการใช้งาน การรับรองความถูกต้องของมิติ: ด้วยการปัดเศษ จึงสามารถรับประกันความถูกต้องของมิติของเวเฟอร์ซิลิคอน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ การปรับปรุงคุณสมบัติทางไฟฟ้าของเวเฟอร์ซิลิคอน: การประมวลผลขอบของเวเฟอร์ซิลิกอนมีอิทธิพลสำคัญต่อคุณสมบัติทางไฟฟ้า การปัดเศษสามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางไฟฟ้าของเวเฟอร์ซิลิคอน เช่น การลดกระแสรั่วไหล สุนทรียศาสตร์: ขอบของเวเฟอร์ซิลิคอนมีความเรียบเนียนและสวยงามมากขึ้นหลังจากการปัดเศษ ซึ่งจำเป็นสำหรับสถานการณ์การใช้งานบางอย่างด้วย